硬质合金辊环使用注意事项

硬质合金辊环是由碳化钨和粘结金属组成的高硬度、高耐磨性的工具材料，要使硬质合金辊环在高速线材轧制中充分发挥其高耐磨、长寿命、高效率的优点，高线生产厂家在采购和使用硬质合金辊环时，需注意处理好以下事项:

1.正确选择各精轧机所用的硬质合号

在选择各机架所用硬质合金辊环牌号之前，应全面了解各牌号硬质合金的性能，实现各机架牌号匹配的需要。

2.硬质合金辊环的上机安装

硬质合金辊环的镶套和上机安装严格按设计工艺要求的精度进行，辊环与机架辊轴及锥套之间要求合适的配合，不能过紧或松动;上机前需检查辊环是否合乎工艺要求，并且辊环及锥套、轴的装配面需仔细擦洗干净，在装配时严禁用铁锤或其它硬物敲打辊环。

3.轧制过程中对辊环的冷却及冷却水质的要求

辊环在工作时，受热腐蚀、热疲劳及热应力的影响，易产生网状热疲劳裂纹，随着热裂纹的延伸，严重时会造成块状剥落，甚至引起碎辊;冷却是为了减少辊环轧制时的热腐蚀、热疲劳及热应力对辊环的作用，防止辊环破裂，延缓裂纹的扩散，延长轧槽寿命，对硬质合金辊环效果的发挥非常重要，冷却的参考规范如下:冷却水的温度低于35℃，冷却水的压力

0.4-0.6Mpa、水量24-30m3/小时架，喷水应为径向，与辊环的旋转方向成15-30°的角，水柱宽度为轧槽的两倍，应直接喷入轧槽，水不能散射或呈雾状。

冷却水质要求:

YGH系列适用于PH≥72的中性或弱碱性水质

YGR系列用干PH≥7.2或PH≤7.2的微酸性水质

水中固体粒子含量<15毫克/升

4.确定合理的轧制量

轧槽出现微裂纹是不可避免的，轧槽轧制到一定时间，微裂纹逐步扩大、延长和加深，大约在0.2-0.4mm的深度时应立即下机修磨。过量轧制，导致微裂纹深度较快扩大，碎辊的危险增大，应该防止。建议正常轧制量选择范围如下:

预精轧机架:(5000-7000)吨

精轧1-2架:(2000-3000)吨

精轧3-4架:(2000-3000)吨

精轧5-6架:(1500-2500)吨

精轧7-8架:(1500-2500)吨

精轧9-10架:(1200-2000)吨

减定径机架:(1000-1500)吨

5 轧槽的修磨

辊环轧槽在轧制中出现微裂纹是很难避免的，轧制中轧槽微裂纹达到一定深度(一般控制在02mm左右)要及时卸下修磨，这是为了减少和避免轧槽中微裂纹继续扩展引起碎辊所必须的。轧槽重修时务必将微裂纹彻底磨去，否则未磨尽的微裂纹将给下一次轧制带来很大的碎辊危险;微裂纹在修磨时是否磨尽，用仪器检测是比较困难和不方便的，为了确保微

裂纹完全磨尽，可再加一定磨量，在正常工艺轧制量的情况下，修磨一般控制在:

精轧机(9-10)架辊环(0.4-0.6)mm

精轧机(1-8)架辊环(0.7-1.2)mm

预精轧机辊环(1.2-2.0)mm